鋼板的焊接方法及要點

復合鋼板是由鋼板、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復層，珠光體鋼為基層，以爆炸焊、復合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復合鋼板的基層應滿足接頭強度和剛度的要求，復層應滿足耐蝕等要求。為了保證不銹鋼復合板不失原有的綜合性(integrity)能，對基層和復層必須分別進行焊接。

基層和復層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于基層和復層的物理性能、化學成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應用較多的是奧氏體（Austenite）不銹鋼為復層、珠光體（pearlite)為基層的復合鋼板，其次是鐵素體鋼為復層、珠光體為基層的復合鋼板。

一、焊接要點

1、焊接方法

在焊接復合鋼板時，通常采用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊及等離子弧焊等焊接方法。目前常用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊焊接復層，用埋弧焊或焊條電弧焊焊接基層。

2、坡口形式

對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。鋼板加工薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進行機械加工，去掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，后焊復層，以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。

同時，還應考慮過渡層的焊接特性，盡量減少復層一側(cè)的焊接工作量。無論復層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復層位于內(nèi)側(cè)時，在焊復層以前應從內(nèi)側(cè)對基層焊根進行清根。復層位于外側(cè)時，應對基層后焊道進行修磨光。焊復層時，先焊過渡層，再焊復層。

3、填充金屬選擇

在大多數(shù)情況下，選用合適的中間填充金屬作為鋼的過渡層，從而控制復層金屬焊道的含鐵量，避免復層和基層處焊道產(chǎn)生脆化、裂紋等，保證復層焊道的耐蝕、耐磨等特殊性能。

4、焊接順序及焊材選用

① 鋼板通常先焊基層，di一道基層(碳素鋼、低合金鋼)焊縫不應熔透到復層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。

②鋼板 焊(堆焊)復層一側(cè)時，必須考慮（consider)稀釋的影響。所以在焊接復合板的復層時，應選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡（transition)層，然后再焊復層。過渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。

③ 鋼板根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。鋼材批發(fā)市場鋼板還有材質(zhì)一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質(zhì)不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。在堆焊過渡（transition)層前，必須清除焊根坡口中的任何殘余物。

④ 鋼板要焊后熱處理以消除焊接殘余應力，選擇熱處理溫度時應考慮（consider)：基層和復層的熱處理規(guī)范的差異；對復層耐蝕性的影響；基層和復層界面的元素擴散是否會產(chǎn)生脆性相，導致鋼板性能惡化；由于基層和復層的物理性能差異，導致復層產(chǎn)生應力腐蝕開裂等。

5、焊后熱處理(chǔ lǐ)

鋼板消除應力熱處理可在焊完基層后進行，然后焊過渡層，再焊復層。建材市場鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。熱處理溫度取下限，延長保溫時間。